DY-2016LTechnický parametr
|
POLOŽKY |
JEDNOTKA |
PARAMETR |
|
PRACOVNÍ STŮL |
||
|
Velikost stolu |
mm |
2000×1400 |
|
T slot (číslo-šířka-rozteč) |
mm |
9-22×150/100 |
|
Max. zatížení pracovního stolu |
kg |
3000 |
|
AXIS TRAVEL |
||
|
Posuv osy X/Y/Z |
mm |
2000/1600/800 |
|
Vzdálenost od špičky vřetena k povrchu pracovního stolu |
mm |
150-950 |
|
Šířka portálové brány |
mm |
1600 |
|
VŘETENO |
||
|
Kužel a specifikace hlavního hřídele |
BT50-Φ155 |
|
|
Max. otáčky vřetena |
ot./min |
8000 |
|
Styl připojení vřetena |
Pás |
|
|
Výkon vřetena |
KW |
15 |
|
ČASOPIS NÁŘADÍ |
||
|
ATC systém |
||
|
Kapacita zásobníku nástrojů |
ks |
24 |
|
Typ stopky nástroje |
BT50 |
|
|
Maximální hmotnost nástroje |
kg |
15 |
|
Maximální délka nástroje |
mm |
300 |
|
Čas výměny nástroje (T-T) |
s |
2.2 |
|
Maximální průměr nástroje (bez sousedních nástrojů) |
mm |
Φ110 |
|
FEEDRÁT |
||
|
Max. rychlost posuvu (X/Y/Z) |
m/min |
10/10/10 |
Když je obráběcí stroj ve stacionárním stavu, je nezbytný cyklus zahřívání-, aby se vytvořil olejový film a zabránilo se poškození přesných součástí. Všechny části obráběcího stroje jsou přitom složeny z různých materiálů s příslušně odlišnými koeficienty tepelné roztažnosti. Odborným pojmem „tepelná roztažnost“ lze chápat proces, kdy se dřevěná podlaha při zahřívání mírně roztahuje a při ochlazení smršťuje. Vzhledem k tomu, že obráběcí stroje jsou přesná zařízení, pokud by skutečně došlo k nekontrolovanému tepelnému deformačnímu procesu, nebylo by jistě možné zaručit konečné tolerance obrobku, což by vedlo k odmítnutí během fáze schvalování vzorku zákazníkem.
Zde je klíčový bod: pokud by se během obráběcího procesu nadále akumulovalo teplo, výsledné chyby by se skutečně zvýšily. K vyřešení tohoto problému jsou obráběcí stroje vybaveny výkonnými chladicími systémy (jako je vodní chlazení vřetena, chlazení kuličkového šroubu atd.), které fungují jako vestavěný -klimatizační systém, který je schopen včas odvést většinu tepla. To umožňuje, aby celý obráběcí stroj nakonec dosáhl stabilního stavu rovnováhy „generace tepla“ a „odvodu tepla“.
Klíč k řízení tohoto procesu spočívá v provádění standardizovaného zahřívacího-procesu pomocí servomotorů a centrálního řídicího systému obráběcího stroje. Například po provedení jednoho takového standardizovaného zahřívacího-cyklu bude obráběcí stroj po dosažení tepelné rovnováhy stabilně vytvářet předvídatelnou minutovou chybu. Zde je základní logikou zajištění přesnosti to, že systém tuto chybu „neměří“ v reálném-čase během obrábění. Místo toho přímo kompenzuje nebo obchází tuto známou odchylku v obráběcích příkazech prostřednictvím „před-nastavených kompenzačních hodnot“ nebo „vlastní mechanické stability“. Prostřednictvím těchto standardizovaných postupů, stabilní tepelné regulace a přesné kompenzace může systém konzistentně vyrábět kvalifikované díly, zajistit shodu produktů a nakonec zajistit objemové výrobní zakázky.
Populární Tagy: portálové obráběcí centrum dy-2016, výrobci portálového obráběcího centra dy-2016, továrna
